保护膜：PE、PVC、PET、BOPP、LDPE保护膜。包括表面保护膜、缠绕膜、收缩膜、拉伸膜、及打包带（包装带）、热熔胶膜、冲压膜、复合膜、汽车保护膜、液晶保护膜、笔记本保护膜、数码相机保护膜、手机保护膜、LED保护膜、光学保护膜、双面保护膜、静电膜、耐高温膜、PET镀铝膜等各类保护膜用膜包装材料。

检查原纸辊上两端各种纸病的标识，是否清晰、是否与跟踪单上面的内容一致。起重机操作人员应按行车安全操作规程，精心操作，把原纸辊平稳的放到退纸架上面，将轴头上的鼓形槽，对好轨道槽放到锁***置，与液压联轴器对接好。

高速分切机设备须由固定的人员来操作该包装机器设备，且能熟练掌握开机、制袋程序，会简单的仪表调试，更改参数等；机械仪表调试人员必须经过厂家严格，能熟练掌握仪表性能，工作程序、操作模式、工作状态、常见故障排查和处理。

1、高速分切机设备定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象；

2、高速分切机设备注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障；

3、高速分切机设备停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料；

4、定时给高速分切机设备的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏；

5、新装高速分切机设备在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油***；以后每月必须定期检查维护。

异常二：改刀正确，芯管已到就绪位置，感应限位也感应到有芯管，但就是不开始自动下管，自动下管不开始。解决方法：复位，本批手动上管，在线改刀，改刀成功手动上管时，检查推管小车位置附近限位是否被损纸干扰，检查OK后，开车，加速后再复位，自动，应该就可以OK了。

异常三：操作员上管过快，未注意，在轨道内有管的情况下，复位清空数据，又自动下一批芯管，导致推管小车马达保护报警。不用急，下纸后，将轨道内所有的芯管都取出来，在内侧触摸屏将推管小车手动打至初始位置，异常解除。