通过式抛丸机包括抛丸室，抛丸器，头一传送辊道，   传送辊道、升降平台和夹具；头一传送辊道和   传送辊道平行且高度一致，头一传送辊道和   传送辊道均穿过抛丸室，头一传送辊道和   传送辊道的传送方向相反，抛丸室内安装有多个抛丸器。H型钢抛丸机利用头一传送辊道将H型钢传出抛丸室后，经升降平台和夹具共同作用，翻转H型钢180°并到达   传送辊道，   传送辊道传送H型钢再次进入抛丸室，这一过程将H型钢下翼板与腹板形成的抛丸死角翻转至上方，直面接受抛丸处理，提高了整个H型钢的抛丸质量。

钢板通过式抛丸机的特点：

1、本机占地基比较大，长约60米，宽约5米。

2、自动系统： 因为钢板抛丸机的生产过程比较复杂，大部分没法手动操作，因此全自动系统是钢板抛丸机的条件；一般采用PLC可编程控制器实现了自动开启 ，工作速度由变频器调整，能自动并连续的进行钢板表面清理 、喷漆、烘干。  

3、抛丸清理系统是整个抛丸机的，具有可靠性高、使用寿命高的特点。

辊道通过式抛丸机适合处理钢板、型钢、结构件、方管、圆管等，应用非常广泛。随着社会的进步和发展，在钢铁、造船、钢结构等制造业的所有部门都面临工件清理问题。为了生产部件，在任何后续处理过程中，保证材料   无锈、鳞屑及污垢 。多种应用效果证明，抛丸清理是一种理想的处理方法。

吊钩式抛丸机在生产厂经装置调试后卸拆成若干部分运输到用户运用现场再进行装置，虽无地坑，要留意根底结实，地脚螺栓孔要规范，室体调整后才干二次灌溉，经凝固后才干紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才干装置各部工作。

出厂时吊钩式抛丸机的抛丸器已在室体上装置完毕，运用前首要留意要调试的诸问题。查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动查看旋转方向对否。然后调整定向套开口的方位，从理论大将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其方法是在吊挂工件的方位上面对吊钩式抛丸机出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量(2-5kg)弹丸后停机，查看钢板上被冲击的方位是否合适需求，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至合适为止，并记下定向套口方位，作为今后替换定向套时的根据。