轮毂由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将弹丸加速抛打轮毂表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，从而使轮毂达到强化、除锈、防锈的目的，经输送辊道送出。上下料可由人工亦可机械上料.    本机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将轮毂送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自两台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落，轮毂表面就获得一定粗糙度的光亮表面。弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，弹丸重复利用。

为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。

为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不的能量浪费，同时减少对设备不的破环。

供丸系统采用的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸为稳定，且维修方便。

钢结构抛丸机产品质量：

1.产品所需钢板、型材一律从厂家进货。

2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷***底漆。

3.各配套标准件尽可能从厂家购买，如轴承、电机、减速机等。

4.变频器采用日本进口。

5.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。

6.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。

7.设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。