抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和下斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给BE分离器，经过BE分离器   处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

影响抛丸强度的主要因素：

1、抛丸大小 ：抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

2、抛丸的硬度：当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

3、抛丸速度： 抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

4、喷射角度： 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

5、抛丸的破碎量 ：抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常碎丸。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来   严格的控制抛丸过程。

通过式抛丸机一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶桥梁和建筑型材等行业的表面处理。用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。该抛丸机具有提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力，提高型钢、钢材的性能，延长其使用寿命。这种抛丸处理技术具有优化H型钢、钢材表面工艺状态的优点。大大提高了表面处理效率。减轻清理工作的劳动强度，也大大减少了环境污染。