吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产，灵活性跨度也大，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

吊钩式抛丸机模拟抛射图，包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等，以及抛丸清理机的全部图纸均，采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

吊钩式抛丸机的主要特点

1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少***费用

2、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作、运转平稳

3、 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能

4、优化工件表面工艺状态，增加工件喷漆时的漆膜附着力

5、 双吊钩结构，可一边清理，一边上件，提高工作效率

6、设有多抛头，提高清理效率。

7、自动化程度较高，减轻清理工作的劳动强度。

吊钩式抛丸机的出现，解决了困扰各大加工工厂多年的铸件清理难题。

吊钩式抛丸机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

吊钩式抛丸机从结构来看

1、双吊钩设计，一方工作，一方进行装卸，极大的节省了工作时间。

2、吊钩有三种工作方式：自行升降、行走、室内旋转，   清理，不留死角，解决了大部件人工清理困难问题。

3、无底坑结构，安装方便，防止了地面存水，减少了***费用。

4、室体有效空间大，结构紧凑，对工件的外形结构要求低，增加了工件清理多样性。

气动大门吊钩抛丸机的大门开启与关闭是很方便的同时也能节约人力，将工人的主要精力放在上下件上。抛丸机加装气动大门之后主要是开关大门方便不需要人工去开来开去了，吊钩式抛丸机的工作顺序为：吊钩挂载工件，依靠顶部电动葫芦将工件送入抛丸室，抛丸器打开，顶部自转装置开，清理后的工件退出清理室，卸下清理后的工件。大量的时间用于工件的装卸，影响整体清理效率。锐达机械为客户增加电动葫芦，采用双吊钩设计，一边挂载工件，一边进行清理，清理后退出的工件另一边装载好的工件进入抛丸室，如此循环，使抛丸与装卸件同步进行。加装气动开关门系统，减轻劳动强度，同时还能避免因为忘记关门造成的事故。