抛丸机的特点：

一、本机具有设计***、结构合理、运行可靠、生产的特点。

二、本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度***等特点。

三、 抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。

四、除尘系统采用当前脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

五、采用具有保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。

六、 工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，满足工件的清理要求与操作安全。

七、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

八、 采用***的三级密封防护方式，密封效果良好。

九、 工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。

十、 吊钩行走槽采用***的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。

落入钢材上面的弹丸与锈尘，经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被收集。

本机配置合理结构简单，清理效果好。如全开12台抛头可清理大型焊接件、结构件、型材等，针对小型工件，只需开启3～6台抛头即可清理干净。

钢结构抛丸机的制造原理是什么呢?

1.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射后确定；

2.采用（Q034）高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，有利于机械除锈和

自动化喷涂防锈漆；

3.提高清理效率。减轻清理工作的劳动强度。减轻环境污染。工人操作环境的粉尘含量<5mg/m3；

4.提高机械产品和金属型材的能力。提高钢材的性能，延长其使用寿命。优化钢材表面工艺状态；

5.电气系统采用可编程序控制器；PLC控制（采用欧姆龙或西门子PLC）；

6.提升机带脉冲检测装置，实现自动报警功能。提升机采用聚酯线芯的皮带。装有止退机构；

7.输送辊道采用变频器控制（采用欧姆龙或西门子变频器），使工件的行走实现无级调速；

8.除尘系统采用重力除尘器+旋风除尘器+滤筒除尘器的除尘方式。