吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩,吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面,使得工件的表面达到的粗糙度,让工件变得美观,或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型,其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头,承载量达10000公斤,这款抛丸机的生产,灵活性跨度也大,并且操作简便,只需将要处理的工件装载上机器,按下启动按钮,经过一个很短的时间(一般为5-7分钟),即完成了整个清理过程,掉所有粉尘和残余丸料,主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理,包括易碎和形状不规则的工件。
当抛丸机对各种工件抛丸清理时,工件吊挂在的工装上,由电动葫芦带动,沿导轨运行至抛丸清理室内。抛丸机大门与抛丸器采用联锁装置,大门未关紧的情况下,抛丸器无法启动。当大门关好后,抛丸器开始工件,工件在自转电机带动下进行自转,使工件能够的清理。此时可在另一吊钩上进行上件操作。当抛丸机完成清理后,关闭抛丸器,停止自转,由电动葫芦带动,沿导轨运出清理室下件,同时另一吊钩进入清理室内进行抛丸清理,按此程序及工件节拍便完成了工件的清理过程。
吊钩式抛丸机具有抛丸量大,室内空间大,结构紧凑,且采用无地坑形式,对清理工件的外形结构无要求,无一机多用,该系列产品广泛应用于机械制造业及铸造业。
吊钩式抛丸机的用途:适合多品种、大中批量生产工作的表面除锈去氧化皮等清理工作。
吊钩式抛丸机的适用范围:本系列抛丸机广泛用于铸造、锻压、合金等行业,主要用于铸件、结构件、钢木家具、有色合金及其它零件的表面清理,本系列抛丸机分单钩、双钩式、起吊、不起吊式等多种型号。它具有无地坑、结构紧凑等优点。
大型双排吊钩式抛丸机工作过程:
工件吊挂在特别的吊具上。采用电机小车自转进行抛丸室内。抛丸室一侧安排三只抛丸器。对准抛丸室中的工作。工件作正或反向旋转。使工件各部均匀接受抛丸清理,受抛丸时间约10~15分钟,抛丸结束,丸阀关闭,工作门气动打开,分叉机构气动分叉,电动小车进行,工件卸、装,如此连续周期工作。
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