落入工件上面的弹丸与锈尘，经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，给抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被收集.   我公司***员工对钢结构抛丸机进行了改造，对于弹丸飞溅、耐磨件寿命短等弊端进行了改造，现已大大改进，欢迎各地朋友前来考察和指导工作。

抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，而不会产生振动。内部采用铸钢Mn13护板防护（单班生产寿命2-3年），护板采用止口衔接，的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。

前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采高胶板密封。

为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。

为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不的能量浪费，同时减少对设备不的破环。

抛丸机的适用范围比较广泛，可以用来对各种零件进行清理。同时因为机器的占地面积小，操作简单，被很多厂家采用。

例如电机厂、摩托车配件生产厂商、汽车零部件生产商、造船厂等等。抛丸机在工作的时候，履带转动的过程就是清理的过程，适合这些机床配件、金属零部件制作的商家了，可以以小的成本来完成大批量的小型零部件的抛丸清理过程。

钢结构抛丸机主要特点：

1.尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果佳。

2.提升机防逆转采用双***设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报装置。

3.分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。

4.弹丸自动补充装置：清理室顶部料仓内设有上下料位计，自动检测弹丸量。提升机下部设有补丸斗及气动门，与上部料仓内的料位计联合控制补丸，补丸斗中设有料位计，进行加丸报善。

5.除尘系统采用QL脉冲反吹垂直滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强，垂直式布置更换滤简更为方便快捷（打开检修们即可），克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。