吊钩式抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。由于本机带有   的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，本机设有自动停机装置，操作简便。

吊钩式抛丸清理机的***：

1.工作前检查员工之间的交接记录。

2.检查是否有杂物落入机内，及时   以防堵塞各输送环节造成设备故障。

3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时   换。

4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

吊钩式抛丸清理机主要有单吊钩、双吊钩和通过式这三种类型，这些类型的吊钩式抛丸清理机在清理室内呈180°布置了两个工位，它上料区是敞开的，其中一个工位在进行抛丸清理的同时，另一工位可方便地装卸工件，主机由密封的抛丸清理区和多个扇形区围绕而成，每个扇形（工作）区都有各自的吊钩，工件可以挂在上面，上、下料可以由操作者人工操作，也可由单独的普通机械协助装卸料。

吊钩式抛丸机适用范围：

1.除砂和铸件的抛丸清理—尤其适用于易于遭受破碎和碰撞***的工件。

2.锻件的除锈和工件的表面强化。

3.工件表面去除锈，粗糙化和清理。

4.工件表面强化。

5.塑料件的去毛刺。

吊钩式抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。

从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。