吊钩式抛丸机需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。

吊钩式抛丸机适用范围：铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰。

吊钩式抛丸机的出现，解决了困扰各大加工工厂多年的铸件清理难题。

吊钩式抛丸机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

吊钩式抛丸机从结构来看

1、双吊钩设计，一方工作，一方进行装卸，极大的节省了工作时间。

2、吊钩有三种工作方式：自行升降、行走、室内旋转，   清理，不留死角，解决了大部件人工清理困难问题。

3、无底坑结构，安装方便，防止了地面存水，减少了***费用。

4、室体有效空间大，结构紧凑，对工件的外形结构要求低，增加了工件清理多样性。

吊钩式抛丸清理机的***技巧：

工作前应先检查操作员工之间的交接记录。

检查是否有杂物落入机内，及时   以防堵塞各输送环节造成设备故障。

运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时   换。

检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即   换。

操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

操作人员开机前   检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设***置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

大型双排吊钩式抛丸机工作过程：

工件吊挂在特别的吊具上。采用电机小车自转进行抛丸室内。抛丸室一侧安排三只抛丸器。对准抛丸室中的工作。工件作正或反向旋转。使工件各部均匀接受抛丸清理，受抛丸时间约10～15分钟，抛丸结束，丸阀关闭，工作门气动打开，分叉机构气动分叉，电动小车进行，工件卸、装，如此连续周期工作。