为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。

为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不的能量浪费，同时减少对设备不的破环。

供丸系统采用的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸为稳定，且维修方便。

 钢结构抛丸机构造

1. 清理室   清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

2. 输送辊道   分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。   室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。3. 提升机   主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。   提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。   调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。  上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

4. 分离器   螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。   采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。

5. 输丸管道   本输丸管***有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。

钢结构抛丸机产品质量：

1.产品所需钢板、型材一律从厂家进货。

2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷***底漆。

3.各配套标准件尽可能从厂家购买，如轴承、电机、减速机等。

4.变频器采用日本进口。

5.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。

6.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。

7.设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。