通过式抛丸机的优势：

1、全新设计,结构简单,。

2、采用计算机辅助设计（CAD），模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置合理。

3、除尘器设计，相比同类产品除尘效率提高15%。减少空气污染,工作环境。

4、清理室内采用日本铸造工艺生产的ZGMN13的护板包用5年，使用寿命提高，外形美观、易于换。

5、***设备由PLC控制，操作简单。

6、***服务团队、***服务系统。

抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中   易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时   换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运转的稳定性，叶片 换成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片   同时换掉，以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8 个叶片重量差不得大于5 克。

抛丸机的抛丸器顶护板与侧护板端护板之间配合有   间隙，为保证弹丸不外溢，抛丸器外盖与箱体有一道用橡胶材料的密封，由于机械振动造成部分弹丸冲击橡胶垫经常造成密封垫击穿溢流大量弹丸，及时换密封垫。现采用聚氨脂板替代橡胶板作为密封垫。聚氨脂板具有较高弹性，强度，优异的耐磨性，耐油性，有较强的耐疲劳性及抗震动性，使用效果良好。

抛丸机的端护板与侧护板固定在抛丸器箱体内侧，用来保护抛丸器箱体。端护板由4 条梯形螺栓连接，检查时如发现梯形螺栓变形，应及时换；端护板磨损有裂纹或明显的凹槽，应及时   换。侧护板上下结合面磨损严重或有裂纹，应及时换；抛丸机的侧护板紧固螺栓   顶紧其外侧凹槽内，以防侧护板脱落。

抛丸机的试车步骤

1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固。

2. 按照“六  润滑”要求进行润滑。

3. 空载试车2-3 小时。

4. 若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室处向设备中加入约5000Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，   终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电磁闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

5 负载试车。