通过式抛丸机工作原理：

将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下运行按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，通过式抛丸机抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可以均匀地清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

通过式抛丸设备是钢板、型钢等多功能表面处理设备，选用的抛丸器，抛射出的弹丸非常密集，能够使工件各个面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮等附着物脱落，从而获得粗糙度的光洁表面，提高钢材表面的附着力以及钢材的强度和搞腐蚀能力，钢材内在质量，延长其使用寿命。

通过式抛丸设备主要用于长形或扁平形状的工件的除锈、去漆、处理。这些工件在的输送辊道连续地通过抛丸室和清理室。与此同时位于多个固定于抛丸机壳体上的抛丸器可以从各个方位处理工件。

通过式抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不   又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间。

抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向， 当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应   换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。

抛丸机的叶轮通过8 条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及偏重情况，发现磨损严重   及时   换，因为叶轮磨损会造成大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成大震动。