落入钢材上面的弹丸与锈尘，经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被收集。

本机配置合理结构简单，清理效果好。如全开12台抛头可清理大型焊接件、结构件、型材等，针对小型工件，只需开启3～6台抛头即可清理干净。

钢结构抛丸机的制造原理是什么呢?

1.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射后确定；

2.采用（Q034）高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，有利于机械除锈和

自动化喷涂防锈漆；

3.提高清理效率。减轻清理工作的劳动强度。减轻环境污染。工人操作环境的粉尘含量<5mg/m3；

4.提高机械产品和金属型材的能力。提高钢材的性能，延长其使用寿命。优化钢材表面工艺状态；

5.电气系统采用可编程序控制器；PLC控制（采用欧姆龙或西门子PLC）；

6.提升机带脉冲检测装置，实现自动报警功能。提升机采用聚酯线芯的皮带。装有止退机构；

7.输送辊道采用变频器控制（采用欧姆龙或西门子变频器），使工件的行走实现无级调速；

8.除尘系统采用重力除尘器+旋风除尘器+滤筒除尘器的除尘方式。

抛丸机的适用范围比较广泛，可以用来对各种零件进行清理。同时因为机器的占地面积小，操作简单，被很多厂家采用。

例如电机厂、摩托车配件生产厂商、汽车零部件生产商、造船厂等等。抛丸机在工作的时候，履带转动的过程就是清理的过程，适合这些机床配件、金属零部件制作的商家了，可以以小的成本来完成大批量的小型零部件的抛丸清理过程。

钢结构抛丸机主要特点：

1.尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果佳。

2.提升机防逆转采用双***设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报装置。

3.分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。

4.弹丸自动补充装置：清理室顶部料仓内设有上下料位计，自动检测弹丸量。提升机下部设有补丸斗及气动门，与上部料仓内的料位计联合控制补丸，补丸斗中设有料位计，进行加丸报善。

5.除尘系统采用QL脉冲反吹垂直滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强，垂直式布置更换滤简更为方便快捷（打开检修们即可），克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。