通过式抛丸机采用大空间的清理室 在设计的时候，采用较大空间的清理室，这样一来就能够将维修以及操作的环境得到了改善，并且也是它的清理效果得到了提高，而在清理室内也增添了防护设备。这样一来，可以使它   加的耐磨，在拆下修理的时候也非常的方便，同时还能够增加弹丸的反弹次数，这样一来能够提升它的清理效率。 

通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。

影响抛丸强度的主要因素：

1、抛丸大小 ：抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

2、抛丸的硬度：当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

3、抛丸速度： 抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

4、喷射角度： 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

5、抛丸的破碎量 ：抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常碎丸。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来   严格的控制抛丸过程。

通过式抛丸机的特点

1.可完成抛丸清理、吹扫弹丸等喷漆前的准备工作

2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射后确定。

3.采用2台或多台大抛丸量(QH350)、高抛射速度的悬臂离心式曲线抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

4.采用部分包容的设计，使工件在相对密闭的空间内进行。保证抛丸器抛出的弹丸无飞溅出室体。

5.采用双分离装置以降低设备的高度。

6.可完成上料、快速运行、变频调速后工进、抛丸清理、变频调速后快出、下料。工件的上下料通过转运台车来完成，可随时变   上卸料的方向，并在进出口有倾斜弹丸的料斗，可把工件上的弹丸送回循环系统。

对于可以吊挂的大型工件，可以采用双电动葫芦抬起工件通过抛丸区，对工件进行抛丸清理16台抛丸器经电脑模拟布置，可以对工件的各个表面进行清理。

抛丸机的试车步骤

1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固。

2. 按照“六  润滑”要求进行润滑。

3. 空载试车2-3 小时。

4. 若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室处向设备中加入约5000Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，   终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电磁闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

5 负载试车。