抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向， 当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应   换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。

抛丸机的叶轮通过8 条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及偏重情况，发现磨损严重   及时   换，因为叶轮磨损会造成大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成大震动。

通过式抛丸机副抛室

1、外壳采用8mm铁板焊接而成

2、室内壁与主抛室1.5米位置，采用进口12mm高锰合金钢板焊接而成，耐磨度好，使用寿命长高锰合金钢板使用寿命为10年

3、室内壁除去与主抛室1.5米的位置，剩余部分采用日本进口6-8mm耐磨胶皮贴附，耐打、耐磨正常使用情况下胶皮使用寿命为1-2年。

4、副抛室设计成门型结构，进出端各设有4道橡胶门帘，保证抛丸作业时钢丸、粉尘不外溢。橡胶门帘采用日本进口6-8mm胶皮制成，耐打耐磨正常使用情况下门帘使用寿命为5000小时。

通过式抛丸机的特点

1.可完成抛丸清理、吹扫弹丸等喷漆前的准备工作

2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射后确定。

3.采用2台或多台大抛丸量(QH350)、高抛射速度的悬臂离心式曲线抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

4.采用部分包容的设计，使工件在相对密闭的空间内进行。保证抛丸器抛出的弹丸无飞溅出室体。

5.采用双分离装置以降低设备的高度。

6.可完成上料、快速运行、变频调速后工进、抛丸清理、变频调速后快出、下料。工件的上下料通过转运台车来完成，可随时变   上卸料的方向，并在进出口有倾斜弹丸的料斗，可把工件上的弹丸送回循环系统。

对于可以吊挂的大型工件，可以采用双电动葫芦抬起工件通过抛丸区，对工件进行抛丸清理16台抛丸器经电脑模拟布置，可以对工件的各个表面进行清理。

通过式抛丸机主要用途如下：

①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；

②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；

③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。