吊钩式抛丸机是根据具体要求将不同的粒径的钢丸高速投射到板材表面，冲击力巨大的钢丸把石材表面成立感的表面用这种方法加工出来的产品。

没有盲区而且加工成本低，利用高速回转的叶轮将弹力抛丸机抛向滚筒内连续翻转的工件上从而达到清理工件的目的。

吊钩式抛丸清理机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理,广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。

大型双排吊钩式抛丸机工作过程：

工件吊挂在特别的吊具上。采用电机小车自转进行抛丸室内。抛丸室一侧安排三只抛丸器。对准抛丸室中的工作。工件作正或反向旋转。使工件各部均匀接受抛丸清理，受抛丸时间约10～15分钟，抛丸结束，丸阀关闭，工作门气动打开，分叉机构气动分叉，电动小车进行，工件卸、装，如此连续周期工作。

吊挂式抛丸清理机的使用操作，有严格的程序，顺序不能混乱与颠倒，否则容易发生机械事故或电气事故。

1、启动除尘风机，并达到额定转速。

2、动提升机与螺旋输送器电机。

3、吊有工件的吊钩开进清理室。

4、工件转动。

5、闭室体大门并锁紧，此时与抛丸器联锁的各种开关呈通路，允许抛丸器启动。

6、动两台抛丸器，并达到额定转速。

7、动供丸闸门，开始清理作业。

8、到规定时间，清理完毕，关闭供丸闸门。

9、闭抛丸器电机，并等待其停转。

10、钩停转。

11、升机与螺旋输送器停转。

12、开大门，吊钩开出室外，检查清理质量，如果合格则卸下工件，如不合格，再返回室体内依上述程序开机再清理   时间。

13、闭风机

14、果多钩工件需要不断清理作业，则提升机与螺旋输送电机及风机可以不停，其它程序应反复操作，直到全部完成。

从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。