吊钩式抛丸机是根据具体要求将不同的粒径的钢丸高速投射到板材表面，冲击力巨大的钢丸把石材表面成立感的表面用这种方法加工出来的产品。

没有盲区而且加工成本低，利用高速回转的叶轮将弹力抛丸机抛向滚筒内连续翻转的工件上从而达到清理工件的目的。

吊钩式抛丸清理机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理,广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。

吊钩式抛丸机若因轴与孔相互磨损，可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽，装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减胶圈老化失效，应更换新胶圈。如何处理抛丸机发动机开关漏油。开关包含水阀、油箱开关和开关等。若因球阀磨损或锈蚀时，应清理球阀与座孔之间的锈物，并挑选适宜的钢球代用。若因抛丸机发动封填料及紧固螺纹损坏，应修正或更换紧固件和更换密封填料。若因锥接合面不严密，可用细气门砂和机油研磨。

吊钩式抛丸清理机的***技巧：

工作前应先检查操作员工之间的交接记录。

检查是否有杂物落入机内，及时   以防堵塞各输送环节造成设备故障。

运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时   换。

检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即   换。

操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

操作人员开机前   检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设***置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。