AO对***T产线上发挥的作用:

◆AOI有效检测率: 99.99%以上(人工肉眼眼睛检测率: 650%左右) ;

◆减少人工: 2-3人/生产线可提升生产效率并减少人工成本投入;

◆通过SPC报表数据库功能可准确无误的统计工艺缺陷,有效掌握管控产品的品质;

◆稳定性大大高于人工,长期使用，各项综合成本远远降低; .

◆当然也可提升公司形象,提高度,并有效提高公司整体实力和竞争力,的-点是好接订单。让客户放心下单。

AOI检测的侧重在外观，藉由光学影像比对原理，基本上可以检测出电路板上是否有缺件、零件偏斜、墓碑等问题，还可以有条件的检测出是否有错件、极性反、零件脚翘、脚变形、锡桥、少锡、冷焊、空焊（无法检测假焊）等问题。当它检查到有不良的时候就已经为时已晚，这时候就必须要动烙铁才能修复或报废，如果可以在回焊前就把可能的不良抓出来并加以改正，这样就可以在电路板焊锡前就把后续可能的焊锡缺点或零件问题解决，也可以大大降低炉后修复的比率。

***T常见元器件主要分为被动元件和主动元件两大类，被动元件常 见的有电容、电阻、电感等，主动元件常见的有二极管、三极管、电晶体、集成电路(IC)、振荡器等;作为一名合格的AOI技术员，常见元器件的外观及特征点是必须要掌握的;这样可以让刚入门的学员快速上手，大家都知道AOI是光学检测仪器，它离不开A0I技术人员的事前编程;所以在编程的时候，如果您对***T常见元件符号、单位、类型、外观、特征了如指掌的话，这样可以大大提升AOI编程效率，同时也可以避免编程出错而造成不良的漏失。

在***T贴片加工生产中，AOI检测是通过图像采集和分析处理得出来的结果，比人工目测效率更高。由于图像分析处理的相关技术毕竟还没有达到人脑级别，所以在***T贴片加工中会存在一些AOI的误判、漏判现象，这是因为AOI在***T贴片完成后的检测中会存在一下几个问题：

1、多锡、少锡、偏移、歪斜的工艺要求标准界定不同，容易导致误判。

2、电容容值不同而规格大小和颜色相同，容易引起漏判。

3、字符处理方式不同，引起的极性判断准确性差异校大。