用3D AOI可以测量高度获得数据,并且根据该数据设置公差。超出这个公差意味着有缺陷,在公差范围之内则是合格。3D AOI
的测试原理跟2D AOI大大不通,这是3D AOI的关键优势。我们可以利用这些测量数据。这是非常有用的大数据,其中包括产量
信息和偏移量等等。通过这些测量数据,您可以优化和改进工艺,终达到非常高的生产力。这是使用3D AOI的重要的原因
所在。
小化阴影基于4/8方向的投影3D成像,小化阴影问题 极简编程一键查找已训练器件,快速批量广播参数 成像真实智能3D重建,深度图智能去噪高速、高精度高速,高分辨率图像处理技术,提升2D检测性能和3D成像速度 检测范围广测量高度范围可配置;2D、3D均可检测 SPC详细直观自动识别条码,快速查询生产统计报表,远程查看数据。
提取高度的测量数据,使用者可直观地检出在传统2D AOI_上难以检测的引脚翘曲、组件倾斜等不良。并且针对组件大小、缺件、引脚翘曲、侧立、立碑、反面、极性、错件、焊点、连锡、引脚缺失、引脚板弯、桥接、文字检查(OCR, OCV)、 色环电阻、pin等等所有不良类型,均可检出。我认为检测设备的应用空间很大,不仅仅在印刷后,炉前或者炉后,而是在每一个工艺之 后都会有这种需求,比如点胶涂覆,插件等环节都会用到。3D AOI目前国内才在起步阶段,成熟度和市场度都不够,但是后续会有很大的增长; 3DAOI目前还是比较有针对性,主要客户为对可靠性有要求的企业如:汽车电子、、以及手机的炉后检测。目前3DAOI普及率不高,毕竟成本是大的门槛。目前只有1~2家3D AO比较成熟,韩国Parmi 3D AO(韩国PARMI 3D AOI)自动光学检测仪效果不错!
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