AOI从镜头数量来说有单镜头和多镜头，这只是技术方案实现的一种选择，很难说那种方式就一定好，因为单镜头通过多个光源的不同角度照射也能得到很好的检测图像。特别是针对无铅焊接的表面比较粗糙，会产生形状不同的焊点，容易形成气泡，并且容易出现零件一端翘立的特点，新的AOI设备也都进行了适应性的硬件和算法的更新。





AOI检测设备可放置的位置：虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正缺陷的位置。有三个检查位置是主要的：（1）锡膏印刷之后。如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：A.焊盘上焊锡不足。B.焊盘上焊锡过多。C.焊锡对焊盘的重合不良。D.焊盘之间的焊锡桥。

AOI自动光学检测仪维护

为安全使用本设备请注意以下事项严格遵守：

1 ．操作人员必须接受相关的安全和操作培训。

2 ．供给电源必须符合设备铭牌的工作电压、电流及赫兹，地线必须接地。

3 ．在插接电源电缆时注意插牢， 防止接触不良或脱落。

4 ．设备整体移动过程中注意不要使设备受到强烈震动和撞击。

5 ．移动设备电脑，注意轻挪轻放，防止电脑内部板卡震动松懈。

6 ．不能频繁开关设备主电源、电脑电源。

7 ．软件在启动过程中，应避免用手接触PCB 夹具，防止夹伤手指。

8 ．PCB 夹具固定适当，注意防止检测过程中PCB 脱落。

9 ．若检测过程中发生紧急情况，请迅速按“ 急停” 按钮。待解除紧急情况后，复位“急停” 按钮后按提示操作。

1 0 ．若发现设备检测运动异常，立即停止检测，在排除操作人员程序错误后 ，请直接与本公司或***销售商联系。

1 1 ．请注意设备工作环境，***和及时维护。

双面AOI AIS50X

镭晨双面光学检测设备适用于与PCBA板缺陷检测，配备上、下双相机，无需人工翻板，即可实现双面检查；异步异时拍照，避免光源干扰，提高检测节拍；底部镜头自动清洁，降低人工维护成本；基于深度学习算法，针对模糊特征智能识别判定，简易编程，一键框选元器件，根据不同元器件和缺陷种类，自动适配算法，调整参数，实现短时间快速编程；适用于贴片、焊锡、插件、终检等多个应用场景检测。