热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。



A型显示脉冲反射超声探伤法。把超声波射入被检物的一面，然后从同一面接收从缺陷处反射会来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况。纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，容易发现垂直于探测面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。

检测的特点：1）在超声波检测中缺陷尺寸的检出极限是超声波波长的一半

2） 适合检查厚度较大的工件，不适合检查较薄的工件。适合检验板材、管材、棒材、锻件以及复合材料的内部缺陷。

3）检测成本低、速度快、仪器体积小、重量轻、现场使用方便。

4）无法得到缺陷图像，缺陷的形状、表面状态等很难获得，判断缺陷很困难；对缺陷的尺寸、长度或指示面积与实际缺陷尺寸都有误差。

5）相比射线而言，对缺陷在工件厚度方向上的***较准确。射线在工件厚度上发现的缺陷无法***，就要借助超声波检验。

6）晶体粗大的材料的晶界会反射声波，容易与缺陷波相混淆，影响检测的可靠性。

7）工件不规则的外形和一些结构会影响检测。对锻件，一般在台、槽、孔加工之前进行超声。

8）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫差，从而影响检测精度和可靠性。

渗透探伤所用的探伤剂，几乎都是油类可燃性物质，要格外注意防火；探伤剂一般是***或低毒的，人接触上也会不舒服，在密封的容器内或室内时，要充分进行通风。

特点1）适用于除了疏松多孔性材料以外的任何种类材料，适用于非铁磁材料的表面缺陷检测。

2）对于结构、形状、尺寸不利于实施磁化的工件，可以用渗透。

3）无法检出埋藏缺陷和闭合型缺陷。

4）同时存在几个方向的缺陷，渗透探伤只需一次探伤操作，磁化探伤需要进行至少两个方向的磁化检测。