各种不锈钢法兰、锻造法兰；各种管架、仪表、石油防井喷器等管道配件；各种聚乙烯管、聚管等塑料管道，共16大类370多个品种3500多种规格。制造工艺主要采用热轧直缝焊、螺旋双面埋弧焊、锻打、锻压、中频推制、冷成型、热挤压等，管道加工直径2020毫米。产品广泛应用于市政、石油化工、西气东输、船舶及等工程领域，年设计加工能力2500万吨。2010年规模以上企业实现工业增加值130亿元，同比增长31.7%，占全部规模以上企业增加值的16.1%。



原理：铁磁性材料被磁化后，内部产生强烈的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线就会发生畸形，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。

程序1）预处理，去除工件表面的油污、涂料、铁锈等，做到干燥。

2）磁化，线圈法、磁轭法、轴向通电发、触头法、中心导体法、旋转磁场磁化法。

3）施加磁粉。连续法，磁化工件的同时喷撒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止；剩磁法，磁化工件后施加磁粉。

4）观察、记录磁痕，可采用照相或用透明胶带粘下备查。

5）后处理，探伤完后，要对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。退磁，一边使磁场反向，一边降低磁场强度。

渗透探伤所用的探伤剂，几乎都是油类可燃性物质，要格外注意防火；探伤剂一般是***或低毒的，人接触上也会不舒服，在密封的容器内或室内时，要充分进行通风。

特点1）适用于除了疏松多孔性材料以外的任何种类材料，适用于非铁磁材料的表面缺陷检测。

2）对于结构、形状、尺寸不利于实施磁化的工件，可以用渗透。

3）无法检出埋藏缺陷和闭合型缺陷。

4）同时存在几个方向的缺陷，渗透探伤只需一次探伤操作，磁化探伤需要进行至少两个方向的磁化检测。

一、基本工艺：加热、保温、冷却三个阶段构成的，温度和时间是影响热处理的主要因素，任何热处理过程都可以用温度-时间曲线来说明。

二、

1、退火，将钢试件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接衡状态***的热处理工艺。

2、消除应力退火目的是消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的应力，同时使焊缝的氢较完全的扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性。有整体焊后热处理和局部焊后热处理。

3、正火，冷却速度比退火快，过冷度较大，正火后的强度、硬度和韧性都较退火高，许多承压类特种设备用的低合金钢钢板是以正火状态供货的，正火可以改善超声波检测晶粒较大的锻件出现声能严重衰竭或大量草状回波的现象。