PE管道连接时应注意如下事项：

   1．操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

   2．管道连接前应对管材、管件进行外观检查，符合产品标准要求方可使用。

   3．在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺。

   4．每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

   3.PE管道连接技术：

   热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：

   名称

   要求

   电熔连接

   1.需要有的电熔焊机。

   2.适用于所有规格尺寸的管材。

   3.可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。

   4.不易受环境、人为因素影响。

   5.设备***低，维修费用低。

   6.连接操作简单易掌握。

   热熔连接

   1.需要有的热熔焊机。

   2.一般适用于公称直径大于63mm的管材。

   3.适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。性能相似，不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需实验验证。

   4.易受环境、人为因素影响。

   5.设备***高。

   6.连接费用低。

   7.操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。

将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度；

   －降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触；

   －达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触。这个松开和靠近的时间应在连接程序规定的时间之内

   －不用时，要把加热工具储存保护好。

下面概述了电熔焊接的操作过程。

   -电熔管件应包装保护好，直到准备连接到管材或插口管件止为止。在开始焊接前，焊接面应干燥

   -确保电熔管件与环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。

   -对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。

   -刮掉管材或插口管件外层焊接表面，以切除氧化的材料。用适当的工具，如手动或机械进行这一操作。推荐使用机械。应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，至少要在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。