电熔连接设备已进入第三代（多功能），可以现场进行熔接质量控制，并且确保设备和安装的可追溯性。

电熔管件的自动识别系统可使电能按照一定方式自动输与电熔管件，在九十年代后期，实现了标准化。有三种类型：数字识别系统，机电识别系统和自调节系统。目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其它信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自动控制熔接。

PE管道连接时应注意如下事项：

   1．操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

   2．管道连接前应对管材、管件进行外观检查，符合产品标准要求方可使用。

   3．在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺。

   4．每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

   3.PE管道连接技术：

   热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：

   名称

   要求

   电熔连接

   1.需要有的电熔焊机。

   2.适用于所有规格尺寸的管材。

   3.可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。

   4.不易受环境、人为因素影响。

   5.设备***低，维修费用低。

   6.连接操作简单易掌握。

   热熔连接

   1.需要有的热熔焊机。

   2.一般适用于公称直径大于63mm的管材。

   3.适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。性能相似，不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需实验验证。

   4.易受环境、人为因素影响。

   5.设备***高。

   6.连接费用低。

   7.操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。

下面概述了电熔焊接的操作过程。

   -电熔管件应包装保护好，直到准备连接到管材或插口管件止为止。在开始焊接前，焊接面应干燥

   -确保电熔管件与环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。

   -对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。

   -刮掉管材或插口管件外层焊接表面，以切除氧化的材料。用适当的工具，如手动或机械进行这一操作。推荐使用机械。应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，至少要在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。

一、焊接要求

1、安装前管材、管件及阀门必须保持其清洁。

2、施工单位必须按设计要求进行施工。

3、热熔时必须采用机具。

4、切口必须满足以下要求：平整、光滑，无裂纹、毛刺、缩口、残渣等。

5、施工机具、现场用水、用电、材料、储放等设施能满足施工要求。

二、环境要求

1、环境适应温度在-5℃～45℃之间。

2、低温时，采取保温措施。

3、风力大于5级时，采取防风措施。

4、在炎热的夏季，应采取遮阳措施。

5、管道固定件必须按设计要求的间距进行安装。