公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。

   公称通径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。

镀镍处理有效防止铜管件氧化生锈，保障饮水健康。装饰盖避免热熔连接时熔出物外溢影响美观，更增加了热熔连接处的扣合力，有效防止虚焊开焊。可做安装时垂直与否的参考，加强了管件的强度，使管件外观更加美观。内丝铜嵌件经过***的工艺改革，在原有双燕尾槽的基础上再加拉两道小燕尾槽，增加了PP-R注塑与铜嵌件的接触面，防止低压渗漏情况的发生。


原理：铁磁性材料被磁化后，内部产生强烈的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线就会发生畸形，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。

程序1）预处理，去除工件表面的油污、涂料、铁锈等，做到干燥。

2）磁化，线圈法、磁轭法、轴向通电发、触头法、中心导体法、旋转磁场磁化法。

3）施加磁粉。连续法，磁化工件的同时喷撒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止；剩磁法，磁化工件后施加磁粉。

4）观察、记录磁痕，可采用照相或用透明胶带粘下备查。

5）后处理，探伤完后，要对工件进行退磁、除去磁粉和防锈处理。退磁，一边使磁场反向，一边降低磁场强度。

方法的选用1）着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合也能使用；荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的情况下使用。

2）水洗着色适用于检查表面粗糙的零件，灵敏度低，不易发现细微缺陷；水基渗透液着色适用于检查不能接触油类的特殊零件，灵敏度低。

3）后乳化型着色法适用于检查较精密部件。但对螺栓，有孔、槽的零件，以及表面粗糙零件不适用。

4）溶剂去除着色法，使用喷罐，适宜大型零件的局部检验。

5）水洗型荧光法，适用于检查表面粗糙的零件，螺纹、键槽的零件及大批量小零件的检查。宽而浅的缺陷不容易发现。

6）后乳化型荧光法，能检出宽而浅的缺陷，成本高，因清洗困难，不适用于螺纹、键槽及盲孔零件的检查，也不适用于表面粗糙的零件。

7）溶剂去除型荧光法，适用于局部检查，可以用无水源场所，成本也较高。