焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃

（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；

④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***；

将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

操作规范：

1、  液压系统，铣刀系统和加热系统的电源电压都是220V±10%，50HZ交流电。电压过高或太低都可能影响设备的正常工作。

2、  加热板温度达到设定温度后，好再等1－2分钟后进行熔接，使加热板整个表面更加均匀。

3、 安装管件时，两管端口间距要能安装铣刀，同时还要有熔接距离，因此好把油缸退到大行程。

4、  机架上取下铣刀和加热板时，应避免碰伤焊件端面，取下加热板后两管对接速度要快，否则将影响焊接质量。

5、  管件端面经过切削后，应保持切削面的清洁，不能用手摸，更不能接触油，酸，碱等腐蚀物质。更要保持铣刀面和加热板面的清洁。

特点

2.0.1 工艺流程***，可实现全自动、半自动施工。

2.0.2 接头连接牢固可靠。

2.0.3 施工技术***，设备操作简单，劳动强度低。

2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。

适用范围

本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。

工艺原理

热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。