1、机械制造行业，每台设备都有生命周期（所谓寿命，其中一项为设备的精度）。而每个加工厂都存在有设备精度的普通机床，淘汰可惜，使用的话，没有精度，可以考虑数控化升级制造，只要主轴可用，机身修理一下，通过改造可以是一台经济型数控机床。改造后的精度可控制在0.03mm以内。

　　2、数控化改造可以节约人力成本提高精度和效率。做机械行业的都制造人力成本是很高的。普通机床，1人只能操作1台，精度靠工人的水平的决定，而改造后的机床1个人能操作2台以上，不需要专门的水平高的工人。而是需要一个装卸工即可完成。批量产品的精度不是靠工人的水平来决定的。

床身和导轨的布局。数控车床床身导轨与水平面的相对位置如图所示，共有种布局形式。水平床身的艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可刀架的运动速度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。一些特定的设备需要严格按照安装规定安装，但是在实际的操作中，工作人员的安装过于随意，对一部分构件没有安装。换机床所有的限位开关。但是，水平床身下部空间小，导致排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。水平床身配上倾斜放置的滑板并配置倾斜式导轨防护罩的布局形式，一方面，有水平床身工艺性好的特点；另一方面，机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。

数控机床大修时怎样主轴定向主轴定向是指当主轴找到其原始位置时，为了更换，通常需要定向以正确对齐。定向可能会因为各种原因失去它的位置。碰撞、传感器和导致碰撞的轴错位是常见的。方向通常使用电路板或驱动器上的参数或电位计来设置。

当环境中灰尘较大或者金属粉尘较多时，可能会导致了在维修过程中金属粉尘或灰尘进入设备内部，而内部多数是的零部件，当有杂质进入会有很大的可能性导致运行的摩擦损失，从而大幅度地了数控机床的使用寿命 其数控机床控制的基本认识在社会时代的发展下，人们对各个行业的需求发生了很大的改变，随着计算机的迅猛发展，数控机床控制较好的改变，推动着数控机床朝着加智能化的方向发展 选用系列电动机换原机床所有的交流电动机。

勤于学习，善于分析。数控维修人员需要有一个善于分析的头脑，数控系统故障现象千奇百怪，各不相同，其起因往往不是简而易见的，它涉及电、机、液、气。就数控系统而言，机内成千上万只元器件都有损坏的可能，要在这样众多的元器件中找到损坏的那一只，要有由表及里，去伪存本领，在这里对众多的故障原因和现象作出正确的分析判断是至关重要的。