伺服电机自带的编码器能够进行脉冲信号的输出，并可以直接将该脉冲信号输入计算机系统进行加工生产环节的控制。但是在实际工作过程中，机床需要牵涉比较多的电器设备，其编码器PAO 口以及PBO口的输出信号容易受到外界因素的干扰，并出现计数不准等情况。通过伺服电机组成闭环系统，电机运动以及编码器所发出的脉冲信号能够尽可能避免外界因素的干扰，并使总控制系统可以轻松地接收反馈信号，判断该电机转过所需的角度。

1、机械制造行业，每台设备都有生命周期（所谓寿命，其中一项为设备的精度）。而每个加工厂都存在有设备精度的普通机床，淘汰可惜，使用的话，没有精度，可以考虑数控化升级制造，只要主轴可用，机身修理一下，通过改造可以是一台经济型数控机床。改造后的精度可控制在0.03mm以内。

　　2、数控化改造可以节约人力成本提高精度和效率。做机械行业的都制造人力成本是很高的。普通机床，1人只能操作1台，精度靠工人的水平的决定，而改造后的机床1个人能操作2台以上，不需要专门的水平高的工人。而是需要一个装卸工即可完成。批量产品的精度不是靠工人的水平来决定的。

床身和导轨的布局。数控车床床身导轨与水平面的相对位置如图所示，共有种布局形式。水平床身的艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可刀架的运动速度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。一些特定的设备需要严格按照安装规定安装，但是在实际的操作中，工作人员的安装过于随意，对一部分构件没有安装。换机床所有的限位开关。但是，水平床身下部空间小，导致排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。水平床身配上倾斜放置的滑板并配置倾斜式导轨防护罩的布局形式，一方面，有水平床身工艺性好的特点；另一方面，机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。