检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据，然后试验各主操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运动方式（手动、点动、MDI、自动等）、主轴挂挡指令、各级转速指令等是否正确无误。调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。

二、电气改造方案2. 1主机及PLC选择：主机直流调速装置，采用SSD 590直流调速器。SSD 590具有可供用户随意设定的参数，如加速时间、减速时间，停车时间等，同时具有控制、监控、保护和串行通讯的功能。还配备I/0接口，可以方便的与外部设备结合，从而实现了工作台的无级调速、自动加减速、以及自动换向等动作。用PLC 实现龙门刨床的其他动作的自动控制。本系统采用 FX1N-64MRPLC 完成龙门刨床自动进给刀、抬刀、横梁升降、横梁夹紧放松、刀架移动以及工作台的加速、换向等各种动作的正常运转。

对于三相同步开关，三相接点能够分别动作才行，三相接点同时动作的开关不能够实现同步开关的功能，因为三相电流及电压相位相差120度，也就是三相电流或电压分别过零的。同步开关的机械开关部分可以是电控的真空开关或者磁保持继电器，具备动作迅速，固有动作时间短的特点。由于同步开关没有晶闸管部分，因此同步开关比复合开关的结构简单得多，可靠性也高得多。但是为了控制接点的同步投入与切除，同步开关的控制装置要复杂得多。通常使用普通的纯硬件电路不能实现如此复杂的控制操作，一定要使用32位单片机来进行控制。

4:纯晶闸管投切：由于晶闸管接入主回路，而且在工作期间一直接在主回路中，晶闸管容量大，晶闸管PN结压降大，造成损耗大，例如晶闸管本身压降1. 5V,通过40A的电流，要产生60W的损耗，因此一般要强制通风散热及铝合金散热底座。晶闸管体积大，安装空间大，成本高，维护困难，可靠性比较差。它的优点就是实现跟踪实时补偿，实现电压过零投入电容器，电流过零切除电容器，但在实际运行中，也很难做到比较正确地过零投切。