为了防止竹胶板“鼓泡”现象，在热压后通常采用三段减压的工艺。一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。竹胶板竹片施胶，采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。相比较一其他类型的建筑材料，竹胶板的硬度是非常高的，而且就算我们将竹胶板的两头对折或者是对它施加很大的压力，竹胶板材料也不会出现任何的损害现象。

竹胶板预压，为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。竹胶板施工性能好：钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、小钢膜，可以根据施工需要加工成各种形状的模板。竹胶板按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种；按用途，可分为工业胶板和橡胶地板。

竹胶板重量轻：适合于高层建筑及桥梁施工，不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好，水煮24小时不开胶（视胶水而定），力度性能好，周转次数高，使用寿命长。竹胶板的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。竹胶板定型干燥，为了防止竹片在干燥过程中产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

竹胶板竹片施胶，采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。竹胶板工艺特点，带沟槽等厚竹片的制备，将大径级毛竹横截成竹段，再蒸煮软化，然后加热加压，将弧形竹块展开成平面。再后经过双面压刨将其加工成无竹青、黄的等厚竹片。竹胶板施胶，填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。