我们在制造烘干机时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美，我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有的室外耐候性和耐热性，同时具有的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能，完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机，大大减少成本。第二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。


如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少***，是使用为广泛的一种防腐方法。


烘干机主要将压制的成品球通过输送机直接输送到平板输机上，通过平板输送机上端的刮板将成品球匀布在烘干机上，提高球的透气性，达到烘干效果。烘干时间一般为20-30分钟，高温烘干炉是由耐热钢制造的链式输送机和耐高温隧道窑组成。输送带采用耐高温的金属网带，成球在网带上经25-30分钟的烘干后由冷却网带输出。常用的连续式干燥设备,可广泛应用在、建材、电子等行业，特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。

烘干技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。我国造纸技术，就显示了烘干技术的应用。《天工开物》一书中，描述了人工加热烘干的过程，总结了我国劳动人民的烘干实践，反映了我国古代劳动人民的高度智慧。在解放前，我国烘干机技术的应用，都停留在手工作坊阶段。解放以后，烘干机技术的应用发展很快，20 世纪50年代后，烘干机技术的研究工作普遍开展，对于常用的烘干机设备，如气流烘干、喷雾烘干、流化床烘干、旋转闪蒸烘干、红外烘干、微波烘干、冷冻烘干等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的烘干技术如冲击干燥、对撞流烘干、过热烘干、脉动燃烧烘干、热泵烘干等也都在开发并应用。