液压剪板机油缸故障原因

1、液压剪板机液压泵供油量不足：由于液压泵内部零件磨损会使泵的容积效率下降使油缸负载增大，工作压力进步内走漏随之增大，走漏增加多少形成泵输送给油缸的的速度达不到划定值。

2、液压剪板机液压缸与负载的衔接：负载的衔接方法不时会形成缸移动时速度减慢。面对困难时，用勇气去打败困难这是失败的终点，也将会是绚烂的出发点。

3、液压剪板机液压缸结构上存在题目：活塞端面与缸筒端面紧贴在一起，启动时活塞承力面积不够故不能推进负载形成液压剪板机油缸移动时速度减慢。”

4、液压剪板机益流阀有故障：如溢流阀阀芯卡死在翻开方位则大量油液从溢流阀溢流回油箱，会使得进人油缸的流量减少而欠速。

数控剪板机技术参数

由于有底模具的吨位较大(约为自由弯曲的吨位的四倍)，通常在弯曲半径内引起回弹的应力减小了，从而改善了成型角度。对于底部模具的弯曲，模具的角度通常为86?90°。在行程的底部，公模和母模之间应有一个间隙，该间隙略大于模具的厚度。材料。通常，新弯曲机上剪切机的自由弯曲模具的回弹角小于或等于2°，弯曲半径等于模具打开距离的0.156倍。

接受采煤机的模具时，行程的底部没有冲头和冲模，这足以补偿回弹并使材料过紧并弯曲大约90%°。对于自由弯曲，加工角度为冲头和模具的角度为85°或更小。如果弯曲半径小于材料的厚度，则必须接收前端的拐角半径小于材料的厚度的冲头，并且迫切需要压花方法。因此，有必要将自由弯曲压力增加十倍。

当弯曲半径较大时，不会影响剪切机的主要分类及其后续使用的质量。为了选择较低的吨位规格，应该将弯曲半径规划为大于材料的厚度，并尽可能接受自由弯曲方法。

数控剪板机液压系统的维护 1、定期检查油箱的油位，如油位低于油标中线，应立即加油到油标中线。2、安装试车后，使用500个小时后，需进行一次换油，以后每工作2000小时后必须进行一次换油。3、所使用的液压油必须符合要求，其粘度27-33。4、每次换油必须清洗油箱。液压系统的维护——滤油器（液压式）。1、定期清洗油泵进油口端部安装的滤油器，用或三等溶液进行清洗。机床投入使用8天后进行一次清洗，以后每工作30天清洗一次。2、滤油器组件如有严重损坏必须及时更换。液压系统的维护——空气滤清器（液压式）。1、空气滤清器安装在邮箱上。2、机床投入使用500小时后进行清洗，用、等溶液洗刷，以后每使用1000小时，必须清洗一次。