液压剪板机的液压传动系统工作特征是，剪板时系统压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚压住板料，然后剪切。在液压系统中，由于存在各种不必要的损失而造成系统发热，为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而加剧了能量的无功消耗。因此，将节能意识融于液压系统设计中，其降低功率损耗的节能效果会更优于使用中的节能措施。

　　随着能源的日益紧缺，液压剪板机的节能设计无疑具有十分重要的现实意义。目前的节能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器来实现，而能耗的分析主要是从动力元件、执行元件等方面来降低能耗。

数控剪板机是指根据数据、文本和符号构成的数据命令来完成一台剪板机或几台剪板机机器设备姿势操纵的技术性设备。数控剪板机的造成取决于数据信息媒介和二进制方式数据信息计算的发生。

安全操作规程

工作中前用心作到：

1、作国际空运转试运行前，先要用人力打闸一个工作中行程安排，确定一切正常后才可以启动机器设备。

2、有液压控制阀的机器设备、查验储汽车油箱剩余油应充裕。运行泵后查验闸阀、管道是不是有***状况，工作压力应符合规定。开启排气阀将系统软件中的气体排掉。

作上用心确保：

1、禁止剪切叠合板料，禁止剪修毛刺板料的边沿，禁止剪切压不紧的狭小板料和短料。

2、刀板间的空隙应依据板料的薄厚来调正，但不可超过板厚的1/30。刀板应拧紧牢固，上、下刀表面维持平行面，调整后运用人力打闸检测，以防出现意外。

3、刀板刀口应维持锐利，如刀口变钝或有碎裂状况，应立即拆换。

4、剪切时，脱料设备应死死地卡紧板料，禁止在压不紧的情况下开展剪切。

5、有液压控制阀的机器设备，除节流阀伐外别的液压电磁阀门禁止擅自调正。

6、针对液压机摆式剪板机剪切板料的薄厚，应依据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来明确。

工作中后应将上刀板落在下部位上。

剪板机技术要求：1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持尽量200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。