剪板机使用期间的安全防护措施

(1)工作前要认真检查剪各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，汽切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板面要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

　　(2)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。

　　(3)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。

　　(4)剪板机的制动器应经常检查，确保可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然落下伤人。

　　(5)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。

　　(6)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、***、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。

液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。

　　液压剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现"空穴"现象；剪板机液压油粘度过小时则不能确保剪板机良好的润滑条件，加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降

液压摆式剪板机的调整与操作

1、刃口间隙的调整

　　1）刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延片寿命的重要因素。

　　2）间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

　　3）球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

　　2、操作前的准备

　　1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。

　　2）各润滑部位注入润滑脂。

　　3）在油箱中加入机械油（油液必须清洁）。

　　4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。

　　3、操作

　　1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。

　　2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。