液压折弯机是钣金加工的基本设备，也是常见的一种通用设备，使用量大，那么机械设备在长期使用以后都会出现这样那样的问题，小编为您总结了液压折弯机容易出现的一部分问题，以及它的解决方法。供您参考。

    (1)阻尼孔堵塞，系统无主压力溢流阀发生故障。调整不当，弹簧折断，阀心锥面密封不好或阀心卡死。清洗，研磨，调整，检修或换溢流阀。电磁换向阀有故障，阀心卡滞。清洗，研磨或换滑阀。

    (2)滑块不动作但能靠自重下行轴向柱塞泵不能供给压力油：油条缺油；检修起动按钮，电动机未能起动。交流接触器和热继电器以及电动机；柱塞泵自身出现故障，拆检或换柱塞泵。

    (3)主油路溢流阀故障。可能是阻尼孔堵塞调整不当，弹簧折断或阀心生锈卡死。需调整，检修或更换溢流阀。

    (4)滑块不平行旋紧放气阀手轮放气，平衡缸内有空气。充油，减少空气后，旋松放所阀。

    (5)放气阀有泄漏，拆检放气阀锥面的密封。

    (6)单向阀有内漏，拆检单向阀锥面的密封，研磨锥面密封面以线接触为佳或换单向阀。

    (7)折弯机平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松，检查及活塞杆头部斜铁螺钉。

数控折弯机的主要构成部件有机架、滑板、夹具、上模、下模、控制系统、脚踏开关、驱动系统等。  

   在使用数控折弯机时需要注意以下几点：

   一、检查钣金机床的各部件的紧固性是否良好；设备启动空运行2分钟左右滑块满行程运行3-5次，注意观察设备运行是否顺畅无不正常声音，若有需要停机排除故障。  

   二、折弯模具选择，模具包括上模和下模。上模的选择需要根据实际生产钣金工件的需求角度和各边长度等而定，必须充分考虑折弯的可行性；下模的选择需要根据需要折弯的金属板料厚度而定，一般要选择槽口宽度是板料厚度10倍的下模。  

   三、滑板行程调节，折弯机使用前必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。数控折弯机的滑块行程在控制系统中输入板材厚度时系统会自动计算设定，在试车过程中可进行微量调整。  

   四、后挡料位行程设定，数控折弯机在控制系统中输入各加工参数时系统会自动计算记录，会根据不同的工序设定不同的数值，在试用时可以手动进行微调。  

   五、各参数及行程等设定后，踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。以此保证工作安全及折弯精度。  

   六、在工作过程中发现模具或工件不正需要调整时必须在停机状态下调整，严禁在机床运行中用手校正。

三缸折弯机不仅三只油缸相同大小，并且中间油缸可单独调节压力，使用过程中相称利便。 实在，三缸折弯机则机折弯不同材料的板材不需要多余的操纵，直接下压折弯就可以了。好比在统一台设备上折弯不同材质的材料，就不需要更改压力而能压到相同平整的效果，反之液压补偿缸就不可以达到这种效果。厂家会在折弯机工作台立板下方添加三个液压补偿缸，以达到补偿中间压力的效果，但是不同材料的板材折弯的话它需要手动去调节压力的大小。通常情况下，一台设备对应的是一台液压油缸，但也有例外。

在折弯机工作200小时后，首先要换掉滤芯，之后每隔六个月或工作1000小时后，或者显示该更换滤芯的***指示灯亮了，再去更换。需采用过滤精度为10U的过滤网。在更换滤芯后，折弯机必须连续工作一小时以上。

　　注意：如果是***指示灯亮了，之后更换滤芯的话，折弯机需运行八小时以上。

　　后挡料

　　如果所购买的折弯机无后挡料自动***功能，建议每周检查一次所有轴的起始位置。

　　检查折弯机功能

　　检查折弯机的测量系统

　　检查机床可调整的部分

　　检查传感器、滑块、后挡料、上下模具

　　在折弯机的日常操作过程中，如果能按照上述步骤进行***，不仅可以减少机器故障率还可以提高机器的使用寿命。