液压剪板机系统的工作过程

（1）板料由送料机构运输到剪板机刀具之下。当板料的端部抵达挡料缸之后自动停止继续运动。

　　（2）液压缸活塞伸出压紧板料，托料缸活塞退回，支撑滚珠缩入台面之下，挡料缸活塞后退使挡块离开板边。

　　（3）剪切油缸的活塞同步下降，带动剪切刀片剪切板料；因采用了带补偿措施的串联液压缸，所以出现的同步误差在上下运动的一个周期内即可消除，上刀刃的剪切角可以基本保持不变。

　　（4）刀架回程，同时压料缸、托料缸和挡料缸相继复位。

　　综上工作循序，要求液压系统做到：板料被压紧后刀具才能上下运动进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架必须平行移动，保持剪切角不变，即要有同步回路。

数控剪板机改变了以往的传动模式，在滑块两端分别设置伺服电机驱动滑块，在滑块不工作时，伺服电机也不工作，使得能耗大大降低；分别连接控制器的伺服电机与球铰、万向铰，可以在滑块运动时形成一定的运动速度差或初始位置差，从而可准确形成刀口间夹角。剪切后应能确保被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少钣材扭曲，以获得高质量的工件。剪板的上刀片固定在道家上，下刀片固定在工作台上。护栏是安全装置，以防发生事故。回程一般靠氮气，速度快、冲击小

剪板机刀片翻面时利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。

　　剪板机工艺过程：

　　1.首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整***距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。

　　2.开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。

　　3.辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。

　　4.剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。

　　5.为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

　　6.剪切板料的宽度不得小于20毫米