折弯机段差模的使用步骤：

首先，固定式段差模，即双折角落差尺寸是固定值，对于批量单类型加工的产品非常适用；可调式段差模，即双折角落差尺寸是非固定值，可适用于不同段差尺寸的产品，适用范围交广，灵活性较好。无论是哪一种折弯机模具段差模，对于特殊产品的加工都很实用。

然后，可调式段差模分为上模和下模。上下模的主结构大致类似，可分为模座和模芯两个部分，上模模芯比下模模芯略高。

然后，根据产品需要段差的尺寸在模座和模芯中间插入垫板，上模垫板厚度与段差尺寸一致，下模垫板厚度比段差尺寸多0.5mm。

然后，上模安装与普通折弯机模具安装一样，但是要注意模芯部分要放在作业者面，下模安装则需要把模芯部分放在折弯机内侧。

然后，在安装时，一定要保证上模模芯插入位置在下模垫板隔开的间隔中间，这样折弯出来的产品规格能达到标准，如果段差尺寸精度较高，则需要在垫板时不断跟换垫片（是使用塞尺）慢慢调试达到要求。

，插入垫片之后，紧固螺丝一定要锁紧，同时还要用卡尺随机测量上下模不同位置的模座与模芯间隔，保证所有间隔尺寸都一致。其他安装细节，则跟其他折弯机模具的方法一样。

钣金加工怎样减少折弯机设置时间

近几年，钣金加工厂擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

　　执行标准操作程序便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。

　　准备工作单：对于经常性加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需使用。

　　照片：工厂应考虑利用一些快照来记录模具***和挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。

　　在开启状态下装载：另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料，为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。

　　工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统，如上、下料装置，使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。

折弯机的自动化与智能化

经历前两个阶段后，折弯工艺必将迎来“第 3 次迭代”：由于匠工不足衍生而来的折弯智能化和由于人手不足衍生而来的折弯自动化，这两种生产方式将会同时到来并共同发展。

折弯智能化应用的是感测技术，它通过在折弯之前、折弯过程中以及折弯之后的感测动作，获取工件折弯所需的信息，对其进行自动补偿和自动确认反馈。例如，挠度补偿装置为折弯机而生，对折弯角度补偿也是如此，但其实没有挠度补偿功能的设备才是理想的设备。材质的不均一性决定了折弯制品的不均一，在折弯之前收集到这些不均一的信息是为理想的。由于材料内部存在张力，在折弯过程中控制板材的翘曲变形是为理想的。匠工会根据自己积累的经验和体感进行补偿操作，从而“智”造出优良产品，这正是“匠工的技能 = 匠技”，而可以替代这些匠技的也只有折弯智能化。

折弯自动化可解决人员不足的问题，它与折弯智能化相辅相成，在市场的需求均日益高涨，但坦白的讲，这还不能称作是真正意义上的“迭代”。至今，采用通用型 6 轴机器人的折弯系统还是比较流行的。但从折弯自动化的角度来看，通用型 6 轴机器人折弯系统也只是其中一个案例而已。折弯机被广泛应用于厨房设备、办公家具、建筑钢构、汽车、电子器械等行业，对这些行业小批量多品种的生产模式来说，使用通用型 6 轴机器人折弯系统还是很有局限性的。

折弯机的***技巧。

1.每周给滑块、偏心轮、皮带轮。转动部位加一次光滑油。每天给油孔中注入光滑油，保持折弯机各部件光滑。

2，折弯机机修员每天依照折弯机点检***项目要求逐一进行检查，保证折弯机能够正常作业，并做好记录。

3.定期检查折弯机各部分的螺丝和紧固件是否锁紧，不得松动;检查电源线有没有损坏或老化，插座接触是否良好可靠，及时维修更换。

4.每个操作人员都必须了解折弯机的维修和***。如果折弯机长期不用，应先整理好，盖上防护罩，妥善保管。半年一次，空转一小段时间，应该完全平稳。