数控液压剪板机的主要控制内容有哪些？

(1)功用操控： 主动读入操控信息，使数控体系建立相应的作业状况，从而操控机床发生相应的动作。如光滑、冷却液供应、主轴电机敞开与关停、调速，以及坐标轴功用操控等。

(2)方位操控： 操控刀具与工件相对运动的方位或轨道。靠进给伺服操控体系来完成，卷板机经过对各坐标轴操控，使刀具按给定曲线的方程运动，以加工出零件的空间曲线(或曲面)。

(3)信号处理： 对体系运行进程中所获得的状况信号进行剖析处理，并输出相应成果。如：刀具到位信号，作业台超程信号，以及其他检测信号输入处理。一旦体系得到这些信号，体系将发出相应动作，如作业台超程保护器报警等。

数控剪板机的剪板速度对剪板机有什么影响？

1. 金属剪板机速度越快，剪切板材消耗的时间越短，工作效率也会提高，同样的加工量，可以节省更多人工成本；

2. 在板料剪板机工作过程中，速度越快对板材挤压越少，板材毛边越少，从而精度也越高，高精度数控剪板机精度可以达到0.02-0.03毫米/米；

3. 在快速剪板过程中，较快的速度可以减少剪板机刀口挤压磨损时间，提高刀口使用寿命，节约使用成本。

综上所述，金属剪裁速度对剪板效果有着较大影响，但是如果想提高剪板机的速度，对剪板机有着很高的要求，需要全自动数控剪板机的机架准、强度好，否则剪板机易散架。

剪板机的操作步骤。

操作步骤?

一、作业前准备?

1.操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽。?

2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁超性能使用设备。?

3.适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度剪切。?

4.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。?

5.打开电源开关，工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。?

二·、剪板机检查?

1.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。

2.刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。?

三、剪切操作?

1.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。?

2.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。?

3.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。?

4.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。?

四、作业完毕??

1.应切断电源，擦净设备，做好点检记录。?

2.清扫场地，将加工材料、余料等放置位置。?

剪板机刀片常见爆口的原因分析

      液压剪板机刀片是用在液压摆式剪板机上，由于液压摆式剪板机是圆弧运动，剪板机刀片一般是用作垫铁补偿，所以得出的液压剪板机刀片间隙并不，剪出来的板料也不是很理想，刀片损伤也较厉害。

    导致剪板机下刀片崩口的主要原因有以下几点：

     、 液压剪板机刀片材质有问题；

     第二、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确；

     第三、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板；

     第四、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率；

     第五、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂；

     第六、板材材质选择不适宜，比如材质过硬或用高锰钢，不锈钢板材。