数控机床的精度应该怎么选择？

     典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。这里主要讨论应用的全功能数控机床（以加工中心为主）。

     按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20～30项，但其有特征项目是：单轴***精度、单轴重复***精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。

　　***精度和重复***精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复***精度，它反映了该轴在行程内任意***点的***稳定性，这是衡量该轴能否工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。

　　铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。

　　单轴***精度是指在该轴行程内任意一个点***时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床关键技术指标。目前全对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同。在这些标准中规定的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的***精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。

　　其他几种标准尽管处理数据上有所区别，但都反映了要按误差统计规律来分析测量***精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个***点误差，应该反映出该点在以后机床长期使用中成千上万次在此***的误差，而我们在测量时只能测量有限次数（一般5～7次）。

机床主要由哪几部分组成？它们各起什么作用？

1.机床主要由编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件这几部分组成。

2.每个步骤的作用是:

数控制加中的数据转换过程中主要是将加工信息用规定的汉字，数字和符号组成的代码，安一定的格式写成加工程序单。将加工程序通过控制介质输入到数控装置进行自动加工。1)数控程序是数控数控机床自动加工零件的工作指令。2)输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，并传送存入数控装置内。3)输入装置是数控机床的，它接受输入装置送来的肪冲信号，输出各种信号和指令控制机床的各部分，进行规定的，有序的动作。4)伺服驱动系统与机床上的执行部件和机械传动的部件组成数控机床的进给系统。另外从数控系统控制功能、联动轴数、伺服系统来看，NC机床各分为几类，它们各用于不同场合。

关于数控机床的数控编程有哪些种类？

数控机床的数控编程分为手工编程与自动编程两类。

1.手工编程

(1)确定工艺过程 根据零件图纸进行工艺分析,确定零件加工的工艺路线、工步顺序、切削用量等工艺参数。确定采用的刀具与刀具数量。

( 2 )计算加工轨迹和尺寸

( 3)编写程序清单并校验

(4) 输入程序清单的内容通过输入装 置将数控程序单的内容输入到数控装置中。

(5)数控程序的校验和试切启 动数控装置，使数控机床进行空运转，检查程序运动轨迹的正确性。用木料或塑料制品代替工件进行试切，检查切削用量的正确性。

(6)首件试切

2.自动编程

借助计算机编制数控加工程序的过程，称为自动编程。

对于几何形状复杂的零件，手工编程的工作量比较大而且容易出错。

对于空间曲面零件编程计算非常繁琐，人工无法胜任。而自动编程时，节点坐标的数据计算，刀具轨迹的生成，程序的编制以及输出等工作均由计算机自动完成。