折弯机段差模的使用步骤：

首先，固定式段差模，即双折角落差尺寸是固定值，对于批量单类型加工的产品非常适用；可调式段差模，即双折角落差尺寸是非固定值，可适用于不同段差尺寸的产品，适用范围交广，灵活性较好。无论是哪一种折弯机模具段差模，对于特殊产品的加工都很实用。

然后，可调式段差模分为上模和下模。上下模的主结构大致类似，可分为模座和模芯两个部分，上模模芯比下模模芯略高。

然后，根据产品需要段差的尺寸在模座和模芯中间插入垫板，上模垫板厚度与段差尺寸一致，下模垫板厚度比段差尺寸多0.5mm。

然后，上模安装与普通折弯机模具安装一样，但是要注意模芯部分要放在作业者面，下模安装则需要把模芯部分放在折弯机内侧。

然后，在安装时，一定要保证上模模芯插入位置在下模垫板隔开的间隔中间，这样折弯出来的产品规格能达到标准，如果段差尺寸精度较高，则需要在垫板时不断跟换垫片（是使用塞尺）慢慢调试达到要求。

，插入垫片之后，紧固螺丝一定要锁紧，同时还要用卡尺随机测量上下模不同位置的模座与模芯间隔，保证所有间隔尺寸都一致。其他安装细节，则跟其他折弯机模具的方法一样。

折弯机的自动夹紧系统

自动夹紧系统适用于频繁、快速换模的折弯机夹具。基于“单点操作”的理念，自动夹紧系统只需通过一个按钮即可实现模具夹紧、松开的过程，淘汰了繁琐的手动锁紧体验。自动夹紧系统的动力来源有电力、液压和气动。

基础的自动夹紧系统由很多分段***的夹板和动力缸组成，动力缸通过上述的动力来源进行驱动，这种夹紧系统虽然避免了耗时的手动锁紧方式，但是由于夹板仍然是分段***的，模具的***精度问题仍然存在。如何避免只单个的夹板来分别夹紧模具？这种方式精度不佳的缺陷可以通过使用一种介质在折弯机全长范围内驱动一种机构来整体夹紧模具。WILA的自动夹紧系统属于全长范围的夹紧方式，动力来源则为液压或气动。

折弯机主电机不能启动的原因及措施

原因：

1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；

2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；

3、电源问题。

措施：

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；

3、检查三相电源是否正常。

折弯机滑块不能工进折弯或折弯速度很慢的原因及措施

1、滑块未到速度转换点；

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；

3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等。

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；

2、重调Y轴折弯部分参数；

3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，检查油泵及其联轴器。