怎么防止机床发生碰撞？

1.对刀具的直径和长度输入错误；

2. 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置***错误；

3.机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

传统机床与数控机床有什么区别

      大家都知道机床分为传统机床和数控机床，今天小编就来带大家了解一下传统机床与数控机床的区别在哪里。

　　传统机床通常包括支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、刀架、润滑冷却系统等部分组成;而数控机床是在传统机床的基础上发展起来的,两者的工艺和结构类似,但数控机床主要通过程序来进行生产,在加工过程中不会或很少受到人为的干预。

　　智能制造下的数控机床是具有自感知、策、自诊断、自调节、自适应和即时网络通讯功能的高技术机床。它是***制造技术、信息技术和智能技术的集成与深度融合的产物。智能机床是数控机床发展的形态。目前,技术******在机床监控、测量、补偿、诊断、加工优化等智能化技术的突破,为智能机床的发展提供了技术基础。随着科技不断创新,智能机床作为移动互联网智能终端,将成为智能生产系统的关键加工设备。

我国数控机床的差距体现在哪些方面？

1.行业集中度较低

机床行业的下游是零部件加工企业。这些企业的需求千差万别。比如，有的加工轴承，有的加工铲子。即使是同类型机床需要加工的产品也完全不同，举个例子，甲企业需要加工平头型螺丝刀，乙企业需要加工十字型螺丝刀。加工需求的不同，出厂前的机床定制需求也就千差万别，所以整个机床行业无手机企业一样形成一个大型统一的公司，来生产一件单一的产品既能卖给企业甲也能卖给企业乙。

2.技术水平较低

我国数控机床的技术水平方面的差距主要体现在四个方面：可靠性水平、复杂零部件加工水平、检测技术水平、智能化水平。其中，机床可靠性和智能化两个因素水平为关键，决定了一台机床的价值水平。机床可靠性主要由静态特性、动态特性、热力特性三大特性决定。国内更注重***精度等静态特性指标，忽视对动态特性和热力特性带来的误差的研究。这带来的后果是，机床静态性能和动态性能协调性不高，高速加工的同时难以保证高精度；机床热误差控制相关技术不成熟，长时间连续工作情况下，难以保证高精度。关于智能化，现在数控机床已经开始从数控自动化向数字智能化方向发展，设备联网，芯片融入AI控制技术已经是逐渐从实验室走向生产线的技术了。从 2016 年开始国内就陆续出现黑灯工厂（工业4.0）项目，但这些技术主要被国外垄断的，国外企业及其注重对知识产权的保护，导致我国与国外的差距越来越大。

3.人才储备不足

机床行业是资本密集型和技术密集型行业，***度极高，越是的数控机床，越是需要能够熟练掌握机床调试的技术人才。但是类似的人才在我国十分稀缺。培养成熟的机床技术工程师至少需要三年的培养周期，导致了我国机床产量的严重不足。无法生产机床就无法培养能够掌握机床的新技术人才，导致机床行业陷入了循环。

机床操作中工作人员的注意事项。

(1)操作人员应按照规定要求进行操作，如要离开机床，那么应关闭气源、电源，不能让机床处于无人状态。

(2)机床不能超负荷、超性能使用。

(3)刀具、工件等应正确进行夹装，且夹装应牢固，不能进行重锤敲打。

(4)传动及进给机构，要检查能否正常工作。

(5)刀具、磨具应保持锋利，如果变钝了，或者有破损则应立即更换。

(6)安全防护装置不能随意拆卸，如果没有该装置的话，机床则不能使用。

(7)机床上不能放工具、工件或者是其它杂物。

(8)机床的运转情况，应随时注意，如有异常应立即停车检查。

(9)机床要保持干净、清洁。