液压板料折弯机的工作过程

有很多人不了解液压折弯机的过程，今天小编就带大家来了解一下吧。

     液压板材折弯机可分为点动、单次和连续三种工作方式：

　1.点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。

　2.单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置;选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，单次折弯动作结束。

   3.连续：

(1)设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置

(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数

(3)选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯

(4)当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作

(5)所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。

关于电液伺服数控折弯机的性能特点介绍。

      1、电液伺服数控折弯机采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便。

　　2、电液伺服数控折弯机采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。

　　3、电液伺服数控折弯机机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。

　　4、电液伺服数控折弯机机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。

　　5、电液伺服数控折弯机的液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

折弯机进行钣金加工需要注意些什么？

1、开机前要对使用的折弯机设备进行检查，确认没有问题才能开机，以免发生***；

2、设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应当直接走到设备后面进行调节；

3、加工零件时，***应在零件的活动范围外，避免零件刮到***；

4、加工大工件时，***好站在工件的侧面，以便操作，同时要扶好工件，避免摔坏或砸伤；

5、在机床加工过程中，如果遇到突发情况需要立刻停止作业，关掉设备开关；

6、与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指意外伸入刀口；

7、在钣金进行折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的手里平衡；

8、拆下的折具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯机上，避免滑落砸伤***。

如何调整数控折弯机出现的折弯误差？

      使用数控折弯机工作时，很可能会出现一些使用误差。这个时候要注意，一旦折弯机出了问题，就要检查。检查的步是折弯机使用的模具是否磨损或损坏。如果这种现象造成误差，可以更换模具。

　　在检查数控折弯机的过程中，如果没有发展损坏，检查滑块与工作台的平行度。如果不能满足使用要求，可以根据相关标准要求进行调整，使平行度保持在允许范围内。

　　如果弯曲机构件的角度仍然存在一定的误差，可能不是由于模具或平行度的问题，可能是由于机床液压系统中的平衡机构没有保证压力油均匀进入左右油缸造成的，需要调整。

　　此时，将折弯机的工作方式调整到点动调整状态，然后取下机床中的模具或其他附件，使滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调整到所需的压力值。

　　具体方法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4mm，让系统升压。当折弯机系统升压或系统排载时，检查百分表时针的偏移情况。如果达到规定值，可以停止操作。当然，除了以上方法，还要强调折弯机必须***好，才能充分发挥其使用优势。