剪板机怎样维护更好？

剪板机维护***的方法：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

剪板机的常见故障及维修方法？

1、请设备操作人员了解剪板机液压系统的运行情况。包括：剪板机液压系统是否工作正常；液压泵是否异常；检查液压油清洁度的时间和结果；滤芯的清洗和更换；液压元件在故障前是否进行了调整；密封件是否已更换；剪板机液压系统发生故障前后有哪些异常现象；过去系统发生了哪些故障，如何消除等，需要一一了解。

2、查看剪板机液压系统的实际工作情况，观察系统压力、速度、油量、泄漏、振动等是否有问题。

3、听剪刀液压系统的声音，如：撞击声；泵的噪音和异响；判断液压系统是否工作正常。

4、触摸接头处的温升、振动、爬行和松紧度，判断剪板机液压系统各运动部件的工作情况是否正常。

5 刀具碰到后退行程开关不会自动后退。限位开关与回缩控制电路断开。更换限位开关并修复电路。板坯表皮前厚后薄。刀低，刀缝太小。参考切刀调整图调整刀高和刀缝。

6 刀具自动退刀时，碰撞后行程开关不会停止，主停止按钮不起作用。封刀的接触点不会被烧结和松动。研磨触点并更换新触点。

7、板坯断面厚薄不均。刀片不直，导致切割尺寸不一致。再次磨刀，调整刀口。

8 板子无法连接。刀太高或太低，刀缝与送刀轮配合不好。调整刀高、刀缝挂轮、进刀，更换木料。

9 炒轴时细木轴。刀高，进给压力高。下刀，调整挂轮，刀缝。

10 细木轴转动时会停止。进给压力大，刀缝大。调整刀高和刀缝。

11 细木轴为方轴。刀高，刀缝大或刀低。调整刀高和刀缝。

12 木轴两端粗细不一致：刀缝一侧大另一侧小，刀台两端与两个滚轮的距离不一致。调整刀槽，松开刀台螺丝，调整刀台与双滚轮两端的距离相同，然后拉出背负的花键套，使曲线板紧贴刀台轴，刀安装严密。关闭螺丝。

13 不平板：刀片不直，单双辊不直。磨刀，校正单、双辊的直线度。

14 板面不光滑：刀不锋利，刀磨锋利。

数控液压剪板机检修过程有哪些要注意的?

数控剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

听剪板机液压系统的声音，如：冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。

摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。

液压剪板机的拆解检修的工作场所一定要保持清洁，好在净化车间内进行。

液压元件中精度高的加工表面较多，在拆解和装配时，要防止工具或其他东西将加工表面碰上。要特别注意工作环境的布置和准备工作。

拆卸液压剪板机油管时的四个注意事项：事先应将油管的连接部件周围清洗干净，拆解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好，勿用棉纱或破布堵塞住油管，并注意避免杂质混入。在拆解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上白铁皮或塑料片并写上编号，以免装配时将油管装错。在更换橡胶密封件时，不要用锐利的工具，不要碰上工作表面。在液压剪板机的安装或检修时，应将与密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。

拆解后再装配时，各零部件必须清洗干净，在液压剪板机装配前，O形密封圈或其他密封件应浸放在油液中，以待使用，在装配时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能。

安装液压元件或管接头时，拧紧力要适当。尤其要防止液压剪板机的液压元件壳体变形、滑阀阀芯卡阻以及结合部件漏油等现象。