数控机床的主要特征规格怎么选择

    数控机床已发展成品种繁多、可供广泛选择的商品，在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。

    数控机床的规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。

　　数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降， 为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。

　　近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从（10～20）m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴转速可达（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。

　　对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标（A、B、C）或附加工坐标（U、V、W）等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有考虑和安排。

按数控系统的功能水平分类，机床可以分为哪些类？

    按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式，在我国用的较多。低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。就目前的发展水平看，可以根据一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低、中、三类。其中中、一般称为全功能数控或标准型数控。

    ⑴ 金属切削类

指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。

①普通型数控机床

 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。

②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。

    ⑵ 金属成型类

指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。

    ⑶ 特种加工类

主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。

    ⑷ 测量、绘图类

主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。

按运动方式分类，机床可以分为哪些类？

1、点位控制数控机床

点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确***，然后进行加工，而点与点之间的路径不需控制。

采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、点位直线控制数控机床

点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确***外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。

采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。

3、轮廓控制数控机床

亦称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。

为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。

采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。