折弯机的使用注意事项

有些钣金厂购买了折弯机之后，使用了两年不到的时间就坏了,除了机床质量较差的原因以外，还有问题就出在使用方式和机器维护方面。下面一起来看看在使用和***折弯机方面你是否做对了呢？

使用注意事项：

1.在运行折弯机前，所使用的工具必须与控制程序相配套；

2.工作结束后一定要关闭折弯机。

关闭折弯机的两种方法：

1. 将机床关闭至下死点中间的位置，即滑块移动到下死点中心，关闭主电机，把操作开关调至“0”，主开关也调至“0”。

2. 用两块相同高度的木头来关闭折弯机，即将两块木头放至于工作台上，将运行方式选择按钮调至“2”。等到折弯***闭后，手动下拉滑块，直至可以接触到木块。再将运行方式选择按钮调至“0”，将主开关调至“0”。

如何使用急停按钮：

使用急停按钮时，所有的轴、泵都会停下，但是控制系统没有关闭，请重启机床：先松开急停按钮，再按下绿色键运行机器。不需要重新设置上下模参数。

折弯机补偿有哪些方式

1.液压油缸补偿方式:

电液伺服折弯机+液压式挠度补偿

工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。

2.机械补偿工作台方式:

双电伺服混合动力折弯机+机械式挠度补偿

加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。

液压数控折弯机基本原理及优势？

    液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

　优点：

1、基于液压传动的原理，实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴，构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程，因而顺应性强，便于压抑大型工件或较长较高的工件。

2、外行程的任何地位均可发生压力机额外的压力。可以在下转换点长工夫保压，这对很多工艺来说，都是非常需求的。

3、滑块的总行程可以在肯定范畴内恣意地地改动，滑块行程的下转换点可以依据压力或行程地位来控制或改动。

4、滑块速率可以在肯定范畴内涵相称大的水平上实行调理，从而可以顺应工艺进程对滑块速率的差别要求。用泵间接传动时，滑块速率的调理可以与压力及行程有关。

5、与锻锤相比，任务单稳，撞击、振动和噪声较小，对工人安康、厂房基·础、周R4情况及配置自身都有很大益处。

6、可以用简朴的方法在一个任务循环中调压或限压，不易超载，容易维护种种模具。