使用分切机工作时的注意事项

1、检查产品断面的接头数量与自己所接的数量是否一致。       

2、根据半成品特点，调整EPC装置，保障EPC光电在跟踪线上、用手拉住膜的一端低速打开分切机使膜走入正常。       

3、停止按停止键，卸卷时手不允许碰到收卷轴，以免手指被夹住。       

4、慢速开机，观察分切膜是否符合质量要求，然后慢慢加速开始分切，机器运转时，严禁将手放入分切机内，以免手背压到。       5、把原料托架打开到合适的宽度，将所要分切的半成品膜卷装放在托架上，上料时手须离开膜卷断面，不允许两人同时操作，以免手被气缸夹住。       

6、将光电归到中间位置，保障放卷台的滑块保持在导棍中间合适位置。       

7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，把切成的符合要求的产品按照正常方法牵引的上下收料轴的纸管上，低速开机，找出纸管在收料轴上合适的位置，做上记号以便于下次安装。安装纸管时手须抓紧纸管表面，以免滑落被轴碰伤。       

8、把分切的膜按操作要求引到收卷轴上，热熔胶机穿膜时机器上不允许有刀片，以免被划伤。      

9、根据任务单要求安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，然后低速开机，把半成品切成所要求的规格。       

10、打开分切机电源，根据任务单上的要求设定收放卷张力、计数器自动停止数及材料厚度等设定完毕、打开其光电。

      切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。主要的运用于：无纺布，云母带、纸张、绝缘材料及薄膜材料分切，适宜于窄带的分切。

       设备的刀片的使用频率很高，对于刀片的损坏程度也是很高的，因此要对于刀片进行检查和替换。

       从某种意义上说，粉碎可认为是一种非正常的磨损，刀片的粉碎有早期和后期两种。分切机刀片粉碎的形式主要是磨损和粉碎。

       我们在进行中弗板焊接的过程中，一般由于数控分纸机它的长焊缝隙比较大，而且长度比较长，所以它的焊接量也一般都是比较大的，这个就需要更多的人来同时进行完成，所以对焊接的顺序就要求的特别的严格，但是我们在焊接过程中，就需要先点焊龙门卡具，只要数量比较合适，就不会造成大度的麻烦，也不能够太少，这样就防止变形起不到一定的作用，一般要求每项隔一定的距离来设罟一件这个距离一般都是1.2米到1.5米之间，我们在进行中浮板。