2：焊接顺序焊接顺序也是可以进行操作的，再焊接工艺参数以及一些防变形的措施方面，可以使底板的焊接质量得到一些，有效的控制，看见泥板应该有一些中复板和一些边缘板两部分进行构成，中伏板搭接在边缘板上，然后中板的厚度一般都为一定的距离，边缘板板硬度也为一般的距离，我们在进行设计的过程中，中伏板的对接后，应该铺设一定的焊接方法，然后再与边缘板进行焊接，这种焊接方法是有效的，而且是非常让人满意的。


全自动薄刀分切机运转状况的正常是保证生产质量的根本。因为，每台分切机经常时间高速运转后，一些重要关键部件运行精度将有所下降，这对分切一些小规格的膜卷，要保证运行精度就有点困难。因为，复合膜属于高分子类产品，本身厚度比较薄，加工中容易受损坏，所以，分切时的运行精度不够时，薄膜上容易产生纵向条纹等质量问题。为此，经我们多年观察和研究，确认分切中产生的纵向条纹是分切中主要的质量问题，必须要解决。


电脑全自动分切机开机的安全操作如下：1．开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定；2．打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定；3．打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。4．照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单；5．从PDF中提起相应的BOPP膜档案；6．设定相应规格膜的收卷长度、宽度；7．选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。


分切机主要的特性是磁粉离合器作为一个阻力安装，经过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动安装，能够控制较小的张力。 　　其主要的缺陷是速度不能高，高速运转时易形成磁粉高速摩擦，产生高温，形成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。用刀具把一定宽度的卷材停止纵向裁剖，切成数条较窄分卷所用的安装。 　　将其装在压延机或挤塑机、涂胶机等单元安装后，可完成连续切条，常带有卷绕安装。切条刀可用平片刀和圆口刀。