准备开机，首先对上道工序，印刷，复合下来的大膜卷外观进行检测，对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求。然后，对马上就要运转的分切设备状况，性能要充分了解，并检查设备各主要运转部位和电器控制部分。这时上好大膜卷，按用户要求的规格进行刀片调整，按正常生产工艺开机生产。全自动薄刀分纸机，智能薄刀分纸机，电脑薄刀分纸机，散单王，一键换单分纸机，自动调刀分纸机，全自动分纸机

全自动薄刀分切机运转状况的正常是保证生产质量的根本。因为，每台分切机经常时间高速运转后，一些重要关键部件运行精度将有所下降，这对分切一些小规格的膜卷，要保证运行精度就有点困难。因为，复合膜属于高分子类产品，本身厚度比较薄，加工中容易受损坏，所以，分切时的运行精度不够时，薄膜上容易产生纵向条纹等质量问题。为此，经我们多年观察和研究，确认分切中产生的纵向条纹是分切中主要的质量问题，必须要解决。

进一步的，主体1的中间部位设置有传送带7，传送带7与主体1固定连接，连接分纸机与压线机，实现一次过料完成两道工序，提高工作效率，减少脑动力，降低制造成本。

进一步的，转动轴205的左端和右端设置有切纸刀204，切纸刀204与转动轴205活动连接，采用下切分纸，切边。

进一步的，压线机3的底端设置有压线模板208，压线模板208与压线机 3固定连接，可以任意改变压线位置，避免材料被压破，提高了良产率。

进一步的，分纸机2的镂空部位设置有传送轴302，传送轴302与分纸机 2固定连接，快速的把材料运送到分纸机下面，减少了人工操作，提高了整体效率。

进一步的，分纸机2的切纸刀采用摆动机，可以快速的调整切刀的位置。

进一步的，主体1采用电脑控制，经过编程可以实现全自动，减少了劳动力，提高了生产效率。

分切机卸料步骤***和误操作如下：1、先把拔轴小车开到龙门吊正中间位置，便于龙门吊的吊料。2、主操把上下托料勾升起，卷取锥头打开，然后降下托料勾，用送料装置把卷取轴送出机器。3、助手拿泡沫垫把料卷两边端面挡牢，副操开小行车和助手把上下卷取的料卷吊到拔轴小车上放好。4、卷取料卷下好之后，助手协助副操再把已装好管芯的上下卷取轴吊到送料装置夹紧、穿带继续开机。5、把拔轴小车开到夹紧位置、夹紧、拔轴。6、料卷穿好穿管，由副操和助手两人配合进框，然后取出两端泡沫垫。7、副操装好管芯，助手搞现场卫生。