微波烘干设备主要是对粉末或颗粒状的物料进行干燥的设备，在食品、制药等行业中应用广泛，但也存在某些问题。例如，在烘干的过程中，粉尘扩散是目前干燥工艺中不可避免的问题。粉尘的类型多种多样，部分粉尘对***健康会造成严重的危害，也会造成工作区域的污染，甚至影响生产工艺和产品。随着***监管政策的日趋严格，对于烘干设备产生的粉尘问题需要加以重视。那么是否有办法这种现象呢，如何才能有效减少粉尘的扩散呢。

       微波干燥技术是干燥行业的一项新技术新方法，它能克服普通干燥方法中的许多弊端而引起用户的广泛好评。普通干燥方法，如蒸汽干燥，远红外干燥等都是利用热传导的特性把温度传递到物料内部，这样就会形成一个干燥过程，即：物料外层先干燥，而后干燥层逐渐内移。

       微波有很强的穿透性，可以克服以上弱点。当物料遇到微波时，内外会被同时加热，这样就避免了有些物料导热性差的问题，使干燥速度大大提高。微波干燥除了速度快之外，其节能效果也相当可观。

         对一般物料而言，含水量越少其导热性越差，这样，外面的干燥层就形成了阻碍热量向内传递的一道屏障。使干燥时间大大延长。如木材、保温材料、蜂窝陶瓷等，其干燥速度可提高几十倍。

      有些物料如玻璃、陶瓷、塑料、及某些食品等对微波的吸收很少，而水分却很容易吸收微波，所以能量会大限度地集中在水分上。一般情况，微波干燥比红外干燥节能30%以上，并且含水量越少效果越明显。

一、考虑物料是否有特殊的加工条件。如温度可以达到多少度，一些珍贵***等干燥温度不能超过60℃，因而，这类型的只能选择微波真空干燥设备。部分的材料进行高温烧结，这类是需要定做的，需经双方协调。

二、考虑物料加工的产量。如果是小型实验类型的，产量很低，可以考虑采用柜式的微波干燥设备;而产量需求大的，可能需要用到连续式生产的，就要用到隧道式微波设备。

三、从物料干燥的初始水分以及终结含水率考虑。如果初始含水率过高，超过80%，则需要添加其他设备做预处理，如热风烘干，使水分达到一定的值，才可进行微波烘干;如果需要去除的水分比较少，而产量又不是很多，建议使用柜式微波干燥设备。